Tehnologija sinterovanja brizganje keramike CIM

Hladno sinterovanje brizganjem keramike (CS)

Osnovni proces brizganja keramike CS tehnologije je dodavanje male količine vodenog rastvora keramičkom prahu kako bi se navlažile čestice, a površinski materijal praha se razgrađuje i delimično otapa u rastvoru, čime se stvara tečna faza između sučelje čestica-čestica.Stavite navlaženi prah u kalup, zagrejte kalup i istovremeno izvršite veliki pritisak.Nakon održavanja pritiska i zadržavanja određenog vremenskog perioda, može se pripremiti gusti keramički materijal.Tokom ovog procesa, mikrostruktura keramičkog materijala evoluira.kako slika pokazuje.

Iako postoji mnogo sistematskih faktora koji utiču na CS proces, oprema koju koristi ova tehnologija je relativno jednostavna., Keramička CS oprema uglavnom uključuje običnu presu, dvije grijaće ploče instalirane na vrhu i dnu prese, a elektronski kontrolirani grijaći omotač se također može omotati oko kalupa za zagrijavanje praha.

Sinterovanje oscilirajućim pritiskom za keramičko brizganje CIM (OPS)

Različite postojeće tehnologije sinteriranja pod pritiskom koriste statički konstantan pritisak.Uvođenje statičkog pritiska tokom procesa sinterovanja pomaže u uklanjanju pora i poboljšanju gustoće keramike, ali je teško potpuno jonizirati i kovalentno vezati specijalnu keramiku.Isključivanje pora unutar materijala i dalje ima određena ograničenja za željenu pripremu materijala ultra visoke čvrstoće, visoke žilavosti, visoke tvrdoće i visoke pouzdanosti.
Glavni razlozi za ograničenja HP ​​sinterovanja pod statičkim pritiskom ogledaju se u sljedeća 3 aspekta:
① Pre početka sinterovanja i u ranoj fazi sinterovanja, konstantni pritisak ne može u potpunosti da realizuje preuređenje čestica praha u kalupu da bi se dobila visoka gustina pakovanja;
② U srednjoj i kasnijim fazama sinterovanja, plastični protok i eliminacija aglomerata su još uvijek ograničeni, te je teško postići potpunu ujednačenu zgušnjavanje materijala;
③ U kasnijoj fazi sinterovanja, teško je u potpunosti eliminisati zaostale pore uz konstantan pritisak.
U tu svrhu, autorska istraživačka grupa je predložila novu dizajnersku ideju uvođenja dinamičkog oscilirajućeg pritiska kako bi se zamijenio postojeći konstantni statički tlak u procesu sinteriranja praha i preuzela vodstvo u razvoju OPS tehnologije i opreme u svijetu.Pod dejstvom relativno velikog konstantnog pritiska, oscilujući pritisak sa podesivom frekvencijom i amplitudom se superponira kako bi se „mrtva sila“ primenjena u tradicionalnom sinterovanju pretvorila u „snagu“.Šematski dijagram oscilirajuće tlačne spojnice i princip je prikazan na slici.

Nova OPS tehnologija ima jedinstvene prednosti za pripremu materijala sa skoro teoretskom gustinom (većom od 99,9% teorijske gustine), malim defektima i mikrostrukturom ultra finog zrna.a pouzdanost nudi novi pristup.


Vrijeme objave: Jun-10-2022